硬质合金加工组成与物理力学性能-伟名石墨

硬质合金加工组成与性能

硬质合金加工是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属（称黏结相）通过粉未治金工艺制成的。硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的黏结剂是Co，碳化钛基的黏结剂是Mo、Ni。

硬质合金加工的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粒度及合金的烧结工艺。含高硬度、高熔点的硬质相越多，合金的硬度与高温硬度越高。含黏结剂越多，强度越高。

合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的耐热性。常用的硬质合金加工牌号中含有大量的WC、TiC，因此硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。常温硬度达89~94HRA，

耐热性达800~1000℃。切削钢时，切削速度可达220m/min左右。在合金中加入熔点更

高的TaC、NbC，可使耐热性提高到1000~1100℃，切削钢时，切削速度可进一步提高到

200~300m/min。

列出了硬质合金牌号、性能和对应的ISO标准的牌号。除标准牌号外，各硬质合金厂均开发了许多新牌号，使用性能很好，可参阅各厂产品样本。