普通硬质合金精加工全分类的牌号与使用性能-伟名石墨

硬质合金精加工按其化学成分与使用性能分为三类：K类：钨钻类(WC+Co）；P类：钨铁钻类（WCiC+Co）M类：添加稀有金同碳化物类(WC+TC+TaC(NhC+62。

（1）K类合金《治金部标谁YC类）。K类合金的抗弯强度与韧性比P类高，能承爱对刀具的冲击，可减少切削时的消习，但耐热性比P类差，因此主要用于硬质合金精加工转铁、非铁材料写排全属材料。在加工脆性材料时切屑呈消碎状。K类合金导热性较好，有利于降低场削速度。此外，K类合金磨前加工性好，可以刀磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铁材料及年维层压材料。合全中含错量越高，韧性越好，适于粗加工：含钻量少的用于精加式。

（2）卫类全金（治金部标准一类）。P类合金有较高的硬度，特别是有较高的耐热性、较好的抗结、抗氧化能力。它主要用于加工以钢为代表的塑性材料。加主的时通性变形大、摩擦剧烈，切削温度较高。P类合金磨损慢，刀具寿命大。食金中含汇量较者著，含C。量就心，耐磨性、耐热性就更好，适合精加工。但TiC量增多时，合金导热性变差，焊接与刃磨时容易产生裂纹。含TiC量较少者，则适合粗加工。户英合金中的P01类为碳化钛基类(TiC+WC+Ni+Mo）（冶金部标准YN类)，它以TC为主要成分，Ni、Mo作黏结金属。适合高速硬质合金精加工合金钢、溶硬钢等。

GC基合金的主要特点是硬度非常高，达90~93HRA，有较好的耐磨性。特别是TiC与铜的黏结温度高，使抗月牙洼磨损能力强。有较好的耐热性与抗氧化能力，在1000。1300℃高温下仍能进行切削。切削速度可达300~400m/min。

此外，该合金的化学稳定性好，与工件材料亲和力小，能减少与工件的摩擦，不易产生积屑瘤。最早出现的金属陶态是TiC基合金，其主要缺点是抗塑性变形能力差，抗崩刃性差。现在已发展为以TiC、TiN、TiCN为基，且以TiN为主，因而使耐热冲击性及韧性都有了显著提高。

(3）M类合金（冶金部标准YW类)(GB/T2075-1998标准中）。M类合金中加入了适量稀有难溶的金属碳化物，以提高合金的性能。其中效果显著的是加入TaC或NbC,一般质量分数在4%左右。TaC或NhC在合金中主要是提高硬质合金精加工的高温硬度与高温强度。在YG类合金中加入TaC,可使800℃时强度提高0.15~0.20GPa。在YT类合金中加入TaC，可使高温硬度提高约50~100HV。由于TaC与NbC与钢的黏结温度较高，从而减缓了合金成分向钢中扩散,延长刀具寿命。TaC或NC还可提高合金的常温硬度,提高YT类合金的抗弯强度与冲击韧性,特别是提高合金的抗疲劳强度。能阻止WC晶粒在烧结过程中的长大,有助于细化晶粒,提高合金的耐磨性TaC在合金中的质量分数达12%-15%时,可提高周期性温度变化的能力,防止产生纹,并提高抗塑性变形的能力。这类合金能适应断续切削及铣削,不易发生崩刃此外,TaC或NC可改善合金的焊接、刃磨工艺性,提高合金的使用性能。

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