石墨电极机加工工艺分析方法以及加工难题-伟名石墨

上刀盘是轧机碎边剪设备上飞剪中的刀盘，刀盘斜槽出现一些问题将影响最大剪切系统性能。有时候，工人明明是按照设计图纸标注的倾斜角编程技术加工的，但得到的工件（见图1）C槽和D槽的倾斜角d度数总是可以存在一个问题。这一现象是企业如何发展产生的呢？让我们能够通过对图样复审，并对石墨电极机加工工艺的全过程管理进行数据分析方法研究工作来找出问题的答案。

石墨电极机加工工艺分析

工件的线清楚地示出，投影图之间的正确关系，尺寸是没有问题的，看到不存在什么错误。接下来，我们分析了常见的工件加工过程。

一般介质回转台数控镗床的，这样的设备可以单独满足加工和应用要求。工具，一般类棒磨机，所述的选择来同时满足这样的工具面铣削和圆周铣削的要求。定位在甲板进行，由上部三个焊盘轮廓切割NC卧式镗放置在旋转台，通过对准用千分表上外刃，所述切割器旋转调节数控到达后镗转动中心线的转动台中心线机夹紧同心地定位。

我们可以进行分析研究如何合理确定E槽和F槽的石墨电极机加工工艺基准选择起点。首先将回转工作台以及旋转运动到上刀盘孔内键槽中心线与镗床控制主轴采用平行的位置。然后使用移动一个回转工作台使主轴中心线与上刀盘孔内键槽中心线完全重合。向上刀盘方向发展移动计算主轴使二者相互靠近，用棒铣头端面刃在上刀盘外圆上接触为外圆基准，并记录该位置的主轴实际坐标测量读数。接下来企业退出镗床主轴，将回转工作台水平旋转α+β角，使F槽左边与镗床主轴工作中心存在重合。最后，移动机器人工作台使镗床主轴中心线与F右边线重合，将重合处作为起刀基准并记录该位置的主轴坐标读数。

到E和F槽的加工阶段。 上述文字中确定的基准点为起点，用(L/2-B)步进刀，以图纸中标注的角度d为倾斜角，采用双轴半程编程，棒铣刀加工E型滑槽和F型滑槽及相关A和B型以上.. 转动工作台90度，用同样的方法处理剩余的相应部件..

问题的根源和解决

从以上对石墨电极机加工工艺的分析来看，似乎不存在任何问题，那么加工失败的原因到底是什么呢？ 通过反复研究，发现在基准点定位时，投影的倾斜角度存在问题。

垂直切割器旋转剪切剪切剥离工艺类似于子驱动伞齿轮，螺旋齿轮，由于斜齿条中的任一个是在不同的位置，在突起的倾斜角度的俯视图是不同的，所以定位参考应该是不同的，当点，这是问题的根源。当溶液当根据图3的位置上的刀头的加工开始位置给出。 1，其对应于倾斜角度d;加工由图1的位置给定的开始位置时刀盘。 2，其不再倾斜角度d，而为d1对应。上述工艺仅参数d描述可被处理以编程参数D1。

加工件符合性检验

我们教师可以同时通过企业电子技术测量臂和实物安装两种不同方式来检验修改参数以后石墨电极机加工出的上刀盘是否需要符合社会要求。首先就是使用中国电子数据测量臂对各斜面槽和相隔度数进行研究检验，这种方法检验工作方式精度很高。经过实践检验，加工件各部分尺寸均达到了图样要求。然后是实物安装检验，通过对上刀盘和下刀盘及相关剪刃的安装，以及手动和空载转动试验，能够得到证实上刀盘和下刀盘中的剪刃在剪切点处位置信息正确，满足教学设计能力要求。

通过的问题上述分析呈现于切割器，这取决于机械加工的开始点，利用的三视图的投影原理发现根本原因的问题，重新确定倾角d的角度位置。重新编程，加工，安装后的调试成功地满足了设计要求。说明了一个道理：当遇到一个复杂的问题，不要害怕，不要退缩，用自己的科学知识的把握作出判决，提出方式和手段解决与客观现实给。