石墨阳极处理工艺-伟名石墨

石墨阳极处理工艺装配之前必须在1000℃或更高的温度下用氢气脱气半小时。对于敷钍的钨丝,通常在元件装配好并封入以后把它炭化。方法是让电子管部分抽空,引人乙炔气或苯蒸汽,使炭沉积在明亮的钨丝上。这种炭化处理最好在石墨阳极处理工艺装入以前进行。石墨阳极容积较大,这意味着有较多的气体必须脱除,因而也就需要有较大容量的抽吸系统才能在乏气进度安排上给出相当于其他任何阳极材料抽吸时所容许的速度。这个抽吸系统必须能够乏气到10,或者更好能达到10-um。有时会遇到电子管玻璃变黑或带有污点。这是由于没有很好注意到第一次抽气的结果。先把玻璃烘焙一个相当长的时间,烘焙温度,只要不会损坏到玻璃,应该尽量地高通常在400℃。烘焙以后,开始抽气,一直连续抽到麦克劳德低压计变成不动为止。然后开始外部轰击,轰击时先用低输入功率电,再逐渐增加,直到从阳极第一次涌出的气体被点燃而发生闪光时为止。立即停止加热,经过一个短时间,然后恢复加热。

这时可以让石墨阳极处理工艺在一个短时间内加热到赤热,通常在加热到这一温度以后也不会有闪光的危险。按照种方法处理,玻璃罩不会出现变黑的痕迹。其余的乏气程序可以按照应用金属阳极电子管的程序进行。无论是内部轰击或是外部轰击,两者在阳极上所形成的最后温度都必须达到1200℃或更高。这样的高温需要有冷却设施,这可以用大风量、高速度的鼓风机产生的空气来冷却。冷却的目的是防止因石墨阳极高的热发射而使玻璃崩溃,同时也防止因温度太高而使玻璃放出气体实践表明最好把吸气剂放在管底部分,越低越好。如果把吸气剂存放在石墨阳极处理工艺最热部分的对面(通常在靠近加固肋的薄壁处),则短时间的超负荷将把吸气剂加热到一点。使吸气剂重行激活,因而它将吸附那些从过热的电子管元件中可能释放出的气体。这在一定限度的超负荷循环使用次数以内是可以成功的,但是,在这以后,吸气剂被用完,下一次超负荷时将造成一个不能适用或者效率差的电子管。

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