机械制造中应用于数控机床切削加工的工具-伟名石墨

数控刀具是机械设备制造中应用于数控机床切削加工的工具。广义的切削工具发展不仅可以涵盖刀具，也涵盖了磨具这一行业大类；同时通过数控刀具管理结构上除了企业包括切削用的刀片之外，还包括刀杆和刀柄等必要的配套附件。为了适应在高性能、高精度的数控机床上的应用过程中需要，为了能够取得社会稳定而良好的加工生产效率，数控刀具在设计、制造和使用上，往往都提出了具有很高的要求，远远要比我们普通刀具更加没有严格。本文方法主要问题讨论学习一下数控刀具和普通刀具的区别就是主要方式表现在哪些能力方面。

高精度的制造质量

为了使刀具能够稳定地加工高精度零件的表面，对数控刀具包括其附件的制造提出了很高的质量要求，表现在刀具的精度、表面粗糙度、形状和位置公差等方面，标准比普通刀具更严格。 特别是转座数控刀具，为了保证转座后刀片的切削刃仍具有良好的重复精度，必须严格保证刀槽和刀体定位部件等关键部件的尺寸、精度和表面粗糙度。 此外，还必须保证刀具基面的加工精度，以便于使用刀具计数器仪器测量刀具的对准和尺寸。

刀具结构的优化

先进的刀具结构可以大大提高切削效率，因此针对不同的加工用途对数控刀具的结构进行了优化。 例如，高速钢数控铣刀多用于波浪叶片和大螺杆角度的结构，而硬质合金数控活动工具更多地用于内部冷却、叶片垂直、模块互换和可调结构。 需要强调的是，由于使用功能的不同，普通机床内部冷却结构是不可用的，所以普通刀具也不需要有这样的结构。 只有用数控刀具才能优化这种结构。

优质材料的广泛应用

除了进行优化产业结构设计之外，为了不断增大刀具强度，延长刀具的使用网络寿命，提高计算切削技术效率，大多数企业数控机床切削加工刀具都使我们用了一个更加具有优质的制造工程材料，如高强度合金钢等。仅有优质的材料还不够，数控刀具还经过了氮化等热处理。这样可以得到的数控刀具系统能够提供更好地适用于大切削用量，并且通过刀具寿命也得到了非常显著的提升。在刀具刃部材料的选择上，数控刀具更多选用了中国各种新牌号的硬质合金和超硬刀具材料，如细颗粒或超细颗粒材料。而普通刀具大多数学生采用的是经过调质处理的中碳钢，材料管理质量与数控刀具之间存在影响较大的差异。

合理选用断屑槽

断屑槽是在刀具上设计的一种功能结构，用于破碎金属切削切屑.. 数控机床的加工速度远高于普通机床，生产切屑的速度也较快；编程开始切削后，数控机床不会中途停止；而一些数控加工仍在封闭环境中进行，操作人员无法通过观察来判断切削切屑放电的情况.. 由于上述原因，数控机床对断屑槽有严格的要求.. 无论是数控车床，铣床，钻床还是镗床，刀片针对不同的加工方法和加工材料，采用最合理的断屑槽型，以获得稳定的断屑效果，保证切割能够顺利进行..

表面的涂层处理

表面被覆层的材料是材料改变表面性质，例如硬度，粗糙度，表面张力。该技术主要是由于数控刀具的应用，并产生和发展。正确使用的表面涂覆技术可以显著增加工具的硬度，减少摩擦，增加切割效率和寿命，各种类型的碳化物从而CNC车刀，有百分之八十以上都采用了这种技术。普通切削机床由于强加的强度比为CNC工具要低得多，很少使用表面涂覆技术也可以理解。

数控机床切削加工刀具和普通机床刀具在很多企业方面发展存在一定差异，只有我们选择了合适的刀具才能够完美地执行切削工作任务，得到最理想的加工产品质量。