延迟焦化的操作参数有关其中主要有哪些-伟名石墨

中国从20世纪80年代开始，延迟焦成为主要的石油焦品种，石油焦的质量除了和渣油性质关系密切外，还和延迟焦化的操作参数有关，其中主要有:

（1）塔内温度。温度既影响石油焦收率和质量，又影响焦化装置运转周期，随着焦化过程温度的提高，焦炭的挥发分下降，焦炭的强度增加。如焦化温度提高10~15℃，焦炭的机械强度平均增大2~3MPa

(2)塔内压力。提高压力对增大热裂解过程的深度有一定影响，研究表明，焦化塔内的压力从0.1MPa提高到0.7MPa，可使焦炭收率提高14%~56%。随着焦化塔内压力的提高，焦炭的挥发分下降。

(3）焦化时间。延长焦化时间可使焦炭降低挥发分含量和提高机械强度，不过将影响装置的产量。

（4）注水和注蒸汽的速度。加热炉出口处渣油的温度一般为500℃，为了不让渣油在管道中结焦，采取向输送管道注水或注汽的方法，加快渣油在管道中的流速，一般流速达到2~2.5m3/s，而进塔时降低为0.1m3/s。注水或注汽的速度影响焦炭的质量，如流速过快，渣油进入焦化塔后呈涡流状，在炉温偏高或渣油中胶质和蜡含量较高的情况下，焦化反应剧烈，部分形成球状焦，这种球状焦为接近各向同性结构，石墨化后真密度比较低，线膨胀系数比

较大，不适用于生产石墨电极。

（5)循环比。随着循环比的提高，渣油的二次裂化数量增加，反应深度加大，焦炭产率上升，挥发分含量下降。如某炼油厂将循环比由0.4提高到0.8~1.0，焦炭的挥发分从9%~10%降低到8%以下，焦炭的机械强度相应提高。生产针状焦时，焦化塔内应维持较高的压力，一般延迟焦化为0.2~0.3MPa，生产针状焦的焦化塔内压力需要达到0.7MPa左右。同时需要较大的循环比，如循环比达到1.8~2.0(一般延迟焦化循环比只有0.3~0.4)。这些操作因素有利于针状焦的生成。

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