钛合金加工刀具材料的选取以及车削注意事项-伟名石墨

钛是上世纪50年代发展结合起来的一种十分重要的结构分析金属，以钛为基础再加入了碳、氮、氢、氧等其他文化元素主要组成的钛合金因具有不同密度小、强度高、变形系数低、耐热性和耐腐蚀性好等一系列优良的物理学习化学技术性能，在航天、航空、船舶、石油、化工、汽车、医疗器械等工业经济领域方面都得到了社会广泛的应用。目前，世界上存在许多我们国家都已经基本认识自己到了钛合金加工材料的重要性，相继开始对其进行管理研究设计开发，以及市场推广企业应用。但也正因为这些方法优点，使钛合金成为了实现一种难加工的材料，很多加工厂都对这种它敬而远之。怎样高效生产加工钛合金成为了达到一个问题非常棘手的课题。

切削刀具材料的选取

钛合金材料强度大，变形系数小，切削温度高，尖端应力大，加工硬化现象严重，导致刀具很容易磨损和断裂，切削质量难以保证。

难点加工钛合金，之前我们设计和处理方案应首先选择合适的刀具。由于这样的材料，变形小系数的强度，该工具应该先有足够的硬度，强度和耐磨损能力;和切割，因为高的温度的材料，所述工具的热传导率是由非常高的要求，并不能化学亲和力与钛的存在下进行。两者合计，强度，碳化钨钴切削工具，如YG8小的晶粒尺寸，YG3另一个是一个理想的选择。

钛合金加工车削注意事项

在钛合金工件的车削，问题的形状必须考虑工具，因为工具的形状，容易排出切屑的之间的关系。不要小看芯片，这是在钛合金车削是一个重大问题，特别是对钛加工。为了实现有效的断屑，研磨工具，所述切削部分可以是弓形的缘故辊长笛，之前和窄宽度后的前浅槽的深度，使得芯片能够容易地向外排出，从而不会让的缠结芯片的表面，从而在表面有划痕。

钛合金材料由于实际切削变形影响系数小，刀与屑的接触建筑面积小，会产生具有很高的切削工作温度。为了可以减少发热量，应该进行适当减小车刀前角，一般取5到8度。由于我国钛合金的硬度高，为了不断增大车刀的抗冲击强度，车刀的后角也不宜过大，一般取5度左右。为了进一步加强刀尖部分的强度，改善环境散热技术条件，提高以及刀具的抗冲击能力，应采用一个绝对值较大的负刃倾角。

还一个合理的范围内的速度控制，不太快，和进料选择合理的。处理，将用于切割钛合金冷却，这可以有效地提高刀具的使用寿命。

钛合金加工钻削注意事项

钻削也是钛合金材料进行加工中比较分析常用的一种传统工艺。钛合金材料工件在钻削过程中常会出现烧刀和断钻现象，这主要是企业由于钻头刃磨不良，排屑不及时，冷却不佳以及生产工艺管理系统具有刚性差等原因可能造成的。适当刃磨钻头可以在一定发展程度上解决我们这些社会问题。

为了减小轴向力，抑制钻孔阻力引起的振动，可根据钻头直径对交叉边缘进行削尖，宽度一般保留0.5mm左右。 同时距钻头尖端5～8mm，钻头边缘带磨窄，保留约0.5mm，有利于钻头排屑。 钻头的几何形状必须适当磨尖，两个刃口应保持绝对对称，这样可以防止钻头只用一把刀片接触工件，使切削力全部集中在一侧，导致钻头过早磨损，甚至出现因打滑而破边的现象。

钻刀要始终保持锋利，一旦钝化，应立即停止钻孔，并重新磨尖。 如果继续使用钝钻头加工工件，由于摩擦引起的高温，钻头将很快烧毁并退火。 高温不仅会对钻头产生负面影响，而且会使工件的硬化层变厚，使得再次钻进更加困难，修复更加不方便。 根据钻进深度的要求，应尽可能缩短钻头长度，增加钻芯厚度以提高刚度，避免钻进过程中钻头振动造成边缘塌陷。 实践证明，钻头长度越短，使用寿命越长。