石墨机械加工消除原始误差的几种方法-伟名石墨

在石墨机械加工中，误差是不可避免的，但我们可以采取相应的措施，尽量减小误差，以满足加工精度的要求。可采取的措施包括原始误差减小法、传递法、均衡法、均衡法和补偿法。

原始误差减少法

在生产中，如果发现错误，并确定错误的原因，错误可被消除或直接还原，这种方法被称为原先误差降低方法。这是生产最广泛地用于减少错误的基本过程。

举例企业来说，在加工细长轴的时候，由于不同工件的刚度极差，很容易导致产生弯曲和振动，从而对我国加工技术精度分析造成严重影响。这时候，可以通过采取具有较大主偏角的车刀，用大进给量和反向进给的切削生产方式能够直接有效减小原始数据误差。车刀的主偏角和进给量较大时，工件在强有力的拉伸作用下，振动会受到一定抑制；而反向进给由卡片一侧指向尾座，同样我们可以发展产生一些拉伸实验效果，再给尾座配上可伸缩的弹性顶尖，就不会压弯工件。

原始误差转移法

过程影响原始误差的加工精度，转印不影响加工精度，或上部件的加工精度和方向，这是原始错误传输方法相对小的影响。这种方法利用在机器方向和在到错误不同灵敏度的不同部分，从而提高了加工精度。

例如，转塔车床的转塔刀架在进行工作时需要学生经常地使用旋转，因此企业如何发展保持转位精度成为了自己一个重要难题。如果转塔刀架外圆车刀切削基面也想卧式车床技术那样在水平面内，那么转塔的转位误差就处在了敏感研究方向，对加工方法精度可以影响具有较大。而如果没有我们通过采用立刀安装法，将刀刃的切削基面放在垂直面内，就可以把转位误差分析转移到不敏感的方向，弱化了其对加工产品精度的影响。

原始误差均分法

当定位误差较大时，工件可按原误差大小分为几组，然后每组可分别调整石墨机械加工。 这种方法称为原始误差均衡方法。

有时候，某个工艺本身并不是太大的问题，而是因为以前工艺的精度达不到要求，导致这个工艺有很大的定位误差，从而导致加工超差。此时应采用原误差均分法，将半成品按误差大小分成若干组，每组误差将减少到原来的一组。对于每组半成品，刀具和工件的相对位置可以分别调整，或者可以使用合适的定位元件，从而在不改变前一道工序加工精度的情况下，有效地缩小了整批工件的尺寸分散范围。

原始误差均化法

利用相互比较的表面部件和组件之间的紧密接触，以找到从比较，然后相互修正处理的差异或相互引用，和收缩工件被加工表面平均误差，这是原来误差均匀化。该方法适合于高精密加工的那些部分。

加工涡轮时，影响分析精度的一个重要关键技术因素之一就是中国机床母涡轮的累计误差。我们教师可以在工件每次切削之后，将其发展相对于机床母涡轮转动一个企业角度，再进行下一次切削。这样就使工件中的误差每次切削都重新分布，从而学生不会没有形成自己积累误差，是加工精度得到了有效保证。

原始误差补偿法

石墨机械加工已发现原来的错误，我们能想到的另一个相反的方向，以创造新的错误，以抵消原原来的错误，这种方法是最原始的误差补偿方法。它可以被看作是一种“以毒攻毒”的方法来消除误差。

在认为企业创造新误差的时候，应尽量使其与原始数据误差大小相等，方向相反，这样我们才能够真正实现减小误差、提高工作精度的目的。这种方法操作能力一般来说是一种比较简便的。某些情况下，原始误差是一个不断变化的值，这就要求需要用于补偿的误差也是作为一个重要变化的值。可以同时通过网络在线检测、在线误差补偿；偶件自动配磨以及学生积极控制起决定作用的误差因素来实现中国积极控制的变量误差补偿。