石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生“气胀”现象-伟名石墨

硫分。硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%~40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的无机化合物(硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300℃左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度提高到1450℃以上才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨电极的高温下才能排出。对生产铝电解用阳极材料及生产石墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹，并影响产品的电阻率。20世纪80年代中国多数炼油厂生产的石油焦硫分不超过0.5%，山东胜利石油焦硫分为1%左右。

挥发分。石油焦挥发分的大小和焦化温度的高低关系较大，釜式焦的焦化温度较高，可达700℃左右，因此釜式焦的挥发分较低(3%~7%），而延迟焦化石油焦的焦化温度只有500℃左

右，所以挥发分高达7%~18%。延迟焦化生产的石油焦其挥发分不仅取决于焦化温度，还和渣油通入焦化塔的装料时间及向焦炭层吹入蒸汽的条件有关，石墨电极同一塔卸出的焦炭挥发分也差别很大，如位于塔底的焦炭结构较致密，密度大，挥发分较低，而塔顶部的焦炭结构疏松，挥发分要高得多。石油焦挥发分的多少对炭制品质量并无多大影响，但对煅烧作业有影响，使用一般结构的回转窑或罐式炉煅烧高挥发分的石油焦都有一定困难，需对煅烧设备进行必

石墨电极要改造，才能适应煅烧高挥发分石油焦的需要。

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