生产石墨电极的原材料以及粘结剂的功能-伟名石墨
生产石墨电极使用的粘结剂、浸溃剂和添加剂。生产石墨电极除主要原料石油焦、沥青焦外，需要使用一定数量的粘结制以粘合骨料、粉料颗粒并使混捏后的炭质糊料具有良好的塑性。为了提高熔烧后半成品的密度和机械强度，需要使用浸清剂以充填培烧半成品本体内的空隙。粘结剂和浸渍剂的品种、质量和使用性能对石墨电极生产具有重要意义，也是研究与改进有关炭制品生产工艺的重要课题之一。本章主要叙述粘结剂的功能和分类，重点介绍煤沥青、浸溃剂的特性和分类，添加剂（氧化铁粉和硬脂酸、石蜡）的特性和使用。
粘结剂的功能
粘结剂功能有两个方面：
1.它呈液态时使炭质骨料及粉料润湿、粘合及混捏成可塑性糊料，糊料加压成型及冷却后粘结剂硬化，将骨料及粉料固结成生坯。
2.生坯在高温下焙烧，此时粘结剂参加炭化反应并形成良好的固态结合，使制品获得固定的几何形状。粘结剂在适当的温度范围内是一种可流动的液体，能被炭质骨料及粉料吸附并能渗透到骨料及粉料的孔隙中去，在一定温度范围内混捏后形成可塑性糊料，这种糊料具有良好的粘弹性和润滑性。粘弹性为材料在一定温度下或长时间载荷下呈粘性流动，而在低温或短时间载荷下具有弹性，粘弹性对成型效果（压缩效果)有一定影响。润滑性指在成型时可使骨料颗粒间的相互位置容易移动，经过彼此填充构成稳定排列的性能，同时尽量防止产生骨料颗粒的被挤碎。在成型过程中糊料应有良好的塑性变形能力，成型以后，生坯经过冷却而呈硬化状态，在此变化过程中生坯不应当出现某些形态的急剧变化(如膨胀、收缩等)。生坯在赔烧时，粘结剂被加热到一定温度再次转为液态，经过长时间的热解、缩聚，最后炭化为沥青焦，同时将骨料及粉料牢固的结合在一起，在这个炭化过程中留下的焦炭应尽可能多一些（即结焦值高），同时在熔烧时生坏不应产生较大的体积收缩或膨胀（过大的收缩或膨胀将导致熔烧品开裂）。对于生产石墨电极来说、希望粘结剂炭化后的焦炭是易石墨化的，并且与炭质骨料在石墨化高温下有相近的线膨胀系数。
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